Просмотр продукции АктивРинг

Теплоснабжение

Информационная справка о прокладке трубопроводов в футлярах

При прокладке трубопроводов в обсадных трубах (футлярах) применяются опорно-направляющие кольца. Для защиты торца гильзы со стороны грунта рекомендуется устанавливать герметизирующую манжету для защиты торцов футляров.

Теплоснобжение
Теплоснобжение
Теплоснобжение
Теплоснобжение

Устройство, принцип действия, преимущества

Теплоснобжение

Опорно-направляющие кольца (ОНК) марки АР предназначены для протяжки и опоры трубопроводов в обсадных трубах (футлярах) в подземных зонах под автомобильными и железными дорогами, а также под естественными преградами. Футляры защищают рабочие трубы от внешних воз-действий.

ОНК марки АР состоят из сегментов, соединенных между собой клиньями. Размеры и коли-чество сегментов зависит от диаметра рабочей трубы и максимальной статической нагрузки.

Механизм стяжки сегментов в кольцо позволяет бесступенчато регулировать степень стяжки сегментов в кольце таким образом, чтобы, с одной стороны, не происходило ослабления и проскальзы-вания кольца на рабочей трубе (поэтому нет необходимости в специальных противоскользящих покры-тиях (лент) на рабочей трубе), а, с другой стороны, чтобы избежать перенапряжений в кольце и разрыва кольца.

ОНК марки АР изготавливаются для труб с наружным диаметром от 21 мм до 3225 мм, с раз-личной высотой ребер, позволяющей разместить рабочую трубу в футляре с заданной степенью цен-трирования (соосности рабочей трубы и футляра).

ОНК марки АР сокращают время и затраты на монтаж трубопровода в футляре при полном отсутствии взаимных повреждений рабочей трубы и футляра.

Опорно-направляющее кольцо (ОНК) марки АР является полноценной опорой трубопроводов.

В составе систем теплоснабжения, наряду с неподвижными опорами трубопроводов, опорно-направляющее кольцо марки АР используется как скользящая опора для трубопроводов.

Отличия от традиционно используемых при протяжке стальных опор под трубопроводы:

  • Материал ОНК марки АР – полипропилен, соответственно, кольцо имеет легкий вес, не требу-ется грузовой транспорт и грузоподъемное оборудование. Для доставки стальной опоры трубопроводов к месту монтажа необходим грузовой транспорт и средства разгрузки.
  • Конструктивно малое количество деталей (сегмент и клин) – легко комплектовать и учитывать, легко собирать. Стальные опоры под трубопроводы состоят из основных деталей и крепежных эле-ментов (болты, гайки, шайбы), соединение их в единую конструкцию в полевых условиях и при низких температурах требует тщательного внимания и сноровки.
  • Сборка и демонтаж ОНК марки АР без дополнительных приспособлений и инструментов. Для сборки стальных опор трубопроводов требуются инструменты для стяжки и фиксации сегментов, а также инструменты для затяжки гаек (ключи, головки).
  • Минимальное трение полипропилена по стенкам футляра из стали или пластика, — нет необходимости конструктивно встраивать в ребра ОНК марки АР роликовые опоры для облегчения протяжки. Стальные опоры трубопроводов с целью снижения усилий по протяжке трубы в футляр оборудованы роликами, что еще более утяжеляет опору под трубопроводы.
  • Коэффициент истираемости полипропилена по стали 15 микрон на километр позволяет много-кратное скольжение без заметного износа ребра
  • ОНК марки АР и применение его как скользящей опо-ры для трубопроводов.
  • Электроизоляция труб, так как полипропилен, из которого изготовлены опорно-направляющие кольца марки АР, является электрическим изолятором, и в отличие от стальных опор трубопровода не требуется устройство катодной защиты.
  • Возможность подбора степени центрирования трубы в футляре за счет выбора высоты ребра из практически неограниченного числа вариантов.
  • Стальные опоры трубопроводов предназначены только для протяжки, так как имеют только одну высоту ребра.
  • За счет комбинирования высот ребер опорно-направляющих колец марки АР, расположенных по длине трубы, возможно устройство заданного уклона и/или горизонтального положения трубы в фу-тляре, что дает возможность применения ОНК марки АР как опоры технологических трубопроводов. Поскольку у стальных опор трубопроводов стандартная (один типоразмер) высота ребра, то такое их применение исключено.ОНК марки подходят для труб теплоснабжения в теплоизоляции. Стальная опора трубопро-водов может повредить наружную оболочку и слой ППУ трубы теплоснабжения при монтаже и про-тяжке в процессе преодоления внутренних сварных швов и изгибов футляра.
  • За счет гибкости полипропиленовых сегментов ОНК марки АР возможна одновременная про-кладка связки труб и дополнительных труб и кабелей, что невозможно в случае применения стальных опор трубопроводов, имеющих стандартно одинаковый радиус сегментов.
  • ОНК марки АР плотно устанавливается на трубе без применения противоскользящей ленты, при этом поверхностные защитные слои трубы не повреждаются, в отличие от непредсказуемо жесткой стяжки сегментов стальных опор трубопроводов.

ОНК марки АР как опоры трубопроводов имеют несколько типов. Тип ОНК определяет мак-симально допустимую нагрузку на одно кольцо.

Типы ОНК:

  • AP XS – нагрузка до 100 кг;
  • AP S — нагрузка до 300 кг;
  • AP M – нагрузка до 750 кг;
  • AP L – нагрузка до 2000 кг;
  • AP XL – нагрузка до 3000 кг.

Расстояние между опорами трубопроводов определяется диаметром трубопровода и весом транспортируемого вещества в расчете на длину трубопровода. Конструктивные размеры (толщина, ширина сегмента, высота ребра, количество ребер) опоры трубопроводов определяют максимальную нагрузку и расстояние между опорами по длине трубопровода.

Температурный диапазон применения ОНК марки АР из полипропилена от -30 до 100 градусов Цельсия. Ключевые конструктивные решения опорно-направляющих колец марки АР защищены патентом на изобретение.

Теплоснобжение

Подбор колец марки АР с безболтовым креплением

Тип ОНК с безболтовым креплением выбирается (см. Таблицу подбора) по максимальной стати-ческой нагрузке на кольцо:

  • тип XS — до 100 кг.;
  • тип S — до 300 кг.;
  • тип M — до 750 кг.;
  • тип L — до 2000 кг.;
  • тип XL — до 3000 кг.

Количество сегментов в кольце определяется диаметром рабочей трубы (см. Таблицу подбора).

Расстояние между кольцами рассчитывается индивидуально, в зависимости от веса трубы с транспортируемым в ней веществом.
Рекомендуемое расстояние между кольцами при высоте ребра менее 50 мм:

  • dраб тубы ≤ 300 мм – 2,5 м.
  • dраб тубы 301 — 600 мм – 2м.
  • dраб тубы > 600 мм – 1,5 м.

Максимальная статическая нагрузка на ребро снижается в зависимости от высоты ребра следу-ющим образом:

  • h> 50 мм – снижение нагрузки на 20%
  • h> 80 мм – снижение нагрузки на 30%
  • h> 100 мм – снижение нагрузки на 50%

Высота ребра рассчитывается из разницы между внутренним диаметром футляра и наружным диамет-ром рабочей трубой. При этом, необходимо учитывать и использовать в расчете фактические диаметры, включая изоляцию трубы.

Теплоснобжение

Пример подбора сегментов для кольца с безболтовым креплением

Рабочая труба наружным диаметром 315 мм.
Футляр – стальная электросварная труба с внутренним диаметром 512 мм.
Расчетная нагрузка на кольцо – 310 кг.

В расчетной нагрузке учитываются:

  • вес трубы;
  • вес транспортируемого вещества;
  • нагрузки от соединительных элементов, отводов, тройников, седелок, запорной арматуры;
  • нагрузки от дополнительных труб и кабелей, размещенных на кольцах;
  • монтажные нагрузки;
  • эксплуатационные нагрузки.

В случае, если расчетная нагрузка меньше максимальной статической нагрузки для конкретного типа кольца, то выбор типа производится по диаметру рабочей трубы, при этом выбирается тип с меньшим количеством сегментов, но не менее 4-х.

  1. По таблице подбора это тип М с максимальной нагрузкой до 750 кг.
  2. Выбираем стандартный диапазон наружных диаметров рабочей трубы – это 293 – 329 мм.
  3. По диапазону определяем количество сегментов – 8.
  4. Высота ребра рассчитывается из разницы между внутренним диаметром футляра и наружным диа-метром рабочей трубой. При этом необходимо учитывать и использовать в расчете фактические диа-метры, включая изоляцию трубы.
    Межтрубное пространство – (512-315)/2=98,5мм.
    Из полученного значения высоты ребра вычитаем запас пространства 10 мм, расчетное значение межтрубного пространства:
    98,5-10=88,5 мм
    Далее, из Таблицы подбора выбирается ближайшая меньшая высота ребра, в данном случае — 90 мм.
  5. Артикул для заказа — AP М 293-750-90, где:
    • АР – марка,
    • М – тип кольца
    • 293 – минимальный наружный диаметр рабочей трубы в мм, на который рассчитано кольцо (из диапа-зона 293-329 мм)
    • 750 – максимальная нагрузка на кольцо, кг
    • 90 – высота ребра,мм.

Таблица подбора опорно-направляющих колец марки АР с безболтовым креплением

Количество
сегментов
в кольце, шт.
тип XS тип S тип М тип L тип XL
до 100 кг.
Ширина сег-мента
54 мм
до 300 кг.
Ширина сег-мента
80 мм
до 750 кг.
Ширина сегмен-та
130 мм
до 2000 кг.
Ширина сег-мента
175 мм
до 3000 кг.
Ширина сегмента
225 мм
3 24 – 30
4 32 – 40 63 – 87 147 – 183 400 – 517
5 41 – 50 88 – 109 184 – 219 518 – 620
6 51 – 61 110 – 131 220 – 256 621 – 724 751– 819
7 62 – 71 132 – 153 257 – 292 725 – 827 820 – 955
8 72 – 81 293 – 329 828 – 931 956 – 1092
9 330 – 366 932 – 1034
10 367 – 402 1035 — 1137 1093 – 1365
11 403 – 439 1138 – 1241
12 1242 – 1344 1366 – 1838
13 1345 – 1448
14 1449 – 1551 1839 – 1911
15 1552 – 1655
16 1656 – 1758 1912 – 2184
17 1759 — 1862
18 1863 — 1965 2185 – 2457
19 1966 — 2069
20 2070 — 2172 2458 – 2731
21 2173 — 2277
22 2278 – 2380
23 2381 — 2484
24 2485 — 3225
Возможная высота реб-ра, мм 8/12,5/14,5
/16,5/19/21/24
/28/33/38/44/50
/57/65/75/80
/90/100
9/12,5/14,5
/16,5/19/21/24
/28/33/38/44/50
/57/65/75/80
/90/100/110
12,5/14,5/16,5
/19/21/24/28/33
/38/44/50/57/65
/75/80/90/100/110
/125/135/150
/165/175
21/24/28/33/38
/44/50/57/65/75
/80/90/100/110
21/24/28/33/38
/44/50/57/65/75
/80/90/100/110

Красным жирным шрифтом выделены рекомендуемые диапазоны наружных диаметров рабочих труб для выбора типа и количества сегментов в кольце, а также стандартные высоты ребер

Инструкция по монтажу Опорно-направляющих колец марки АР

Подготовить сегменты ОНК и клинья.
Тип кольца (AP S, AP XS, AP M, AP L, AP XL) выбрать по допустимой нагрузке на кольцо и диаметру рабочей трубы.

Количество сегментов выбрать по Таблице подбора опорно-направляющих колец марки АР с безболтовым креплением по диапазону диаметров труб, в который попадает заданный наружный диаметр рабочей трубы.

Теплоснобжение
Теплоснобжение

Вставляя сегменты друг в друга и, предварительно фиксируя их взаимное положение с помощью клиньев, собрать кольцо на рабочей трубе, выдерживая примерно одинаковое расстояние между ребрами.

Теплоснобжение

Клин вдвигать в боковой паз сегмента до тех пор, пока его острие не будет видно с другой стороны, перед установкой обратить внимание на знак направления движения клина.

Стянуть кольцо настолько плотно к трубе, насколько позволяет ручная стяжка сегментов.

Теплоснобжение

Вручную или при помощи струбцины стянуть кольцо, постепенно вдвигая клинья в пазы.

В случае, если клин зашел в паз до упора на клине, а кольцо еще неплотно прилегает к трубе, то переставить клинья (вынуть клин из паза, удерживая взаимное положение соседних сегментов, и снова вставить) в одном или нескольких сегментах и снова постепенно вдвигать в паз.

Теплоснобжение

Количество сегментов в Таблице подбора опорно-направляющих колец марки АР с безболтовым креплением подобрано таким образом, чтобы всегда оставалась возможность подтяжки кольца для выбранного количества сегментов и заданного диаметра трубы.

При помощи молотка забивать все клинья до тех пор, пока ОНК не будет плотно прилегать к трубе. Клинья не обязательно должны быть забиты до упора, но концы клиньев должны выступать за сегмент.

Внимание:
При установке нескольких ОНК на трубу следить за тем, чтобы ребра отдельных установленных на трубе колец находились на одной прямой относительно друг к другу. В противном случае, нагрузка на отдельные кольца будет больше расчетной.

Для монтажа ОНК марки АР не требуется применение противопроскальзывающей ленты.

Герметизирующая манжета для защиты торцов футляра АР конус Тип 3

Теплоснобжение
Теплоснобжение

Герметизирующая манжета марки АР предназначена для защиты от грязи и влаги межтрубного пространства между рабочей трубой и обсадной трубой (футляром).

В случае применения на участках с напорными водами, для герметизации межтрубного про-странства рекомендуется применение уплотнителей межтрубного пространства АктивРинг, в т.ч. вме-сте с установкой герметизирующей манжеты, отдельно или в составе узла герметизации АктивРинг.

Манжета марки АР изготовлена в виде усеченного конуса из эластичного материала (маслобен-зостойкая резина) с вулканизированным водостойким и эластичным швом, либо для стандартных ком-бинаций диаметров рабочих труб и футляров — из ТЭПа без шва.

Физико-механические свойства используемых материалов позволяют без потери герметичности перехода компенсировать овальность и несоосность футляра и рабочей трубы, динамические смещения рабочей трубы относительно футляра. Прочностные характеристики позволяют выдержать непосред-ственный контакт с грунтом.

Водостойкий шов позволяет сохранить герметичность межтрубного пространства при прямом воздействии грунтовых вод на всем периоде эксплуатации трубопровода.

Эластичность шва дает возможность применения манжеты без разрыва шва на диапазоне диа-метров до + 20% от номинального.

  • Материал: маслобензостойкая резина
  • Толщина: 3-4 мм
  • Твердость по Шор А: 65 ± 5
  • Материал ТЭП, толщина 3 мм
  • Твердость по Шор А – 40-44
  • Относительное удлинение при разрыве – 700%
  • Размеры рабочих труб: 30 – 1400 мм
  • Размеры футляров: 80 – 1800 мм
  • Высота конуса (длина манжеты) допускает несоосность рабочей трубой и футляра до 100 мм.

Пример записи продукции при заказе и (или) в других документах:
Манжета АР Конус тип 3 250/500, где 250 – наружный диаметр рабочей трубы, 500 – наружный диа-метр футляра.

Инструкция по монтажу манжеты АР конус тип 3

  1. Очистить места прилегания манжеты на футляре и рабочей трубе от грязи, рыхлой ржавчины, отсло-ившихся покрытий.
  2. Во избежание порезов манжеты, торец футляра не должен иметь острых кромок, при необходимости обработать их шлифмашинкой.
  3. Одеть на рабочую трубу оба хомута, не затягивая их.
  4. Натянуть манжету сначала на рабочую трубу (операция выполняется внатяг, так как меньший диа-метр манжеты меньше диаметра рабочей трубы)
  5. Конец манжеты на рабочей трубе сдвинуть как можно ближе к торцу футляра (до образования Z-образного изгиба).
    Теплоснобжение
  6. Натянуть больший конец манжеты на футляр.
  7. Надежно затянуть хомут на большем конце манжеты на футляре.
  8. Еще раз подвинуть конец манжеты по рабочей трубе в сторону футляра, до образования изгиба.
    Z-образный изгиб компенсирует возможные осевые, боковые и вертикальные смещения рабочей трубы относительно футляра, а также поверхность манжеты не подвергается прямому воздействию грунтов и грунтовых вод.
  9. Одеть и затянуть хомут на конце манжеты на рабочей трубе с усилием, обеспечивающем его надеж-ную фиксацию.
    Расстояние от края манжеты до хомута не менее 3 см.

Инструкция по монтажу узла герметизации

при прохождении труб через строительные конструкции
При прохождении трубопроводов через фундаменты, стены, перекрытия зданий и сооружений, стены тепловых камер и колодцев и во множестве других аналогичных случаях проходов труб через строительные конструкции неизбежны зазоры см.Рис.1:

— поз.1: между рабочей трубой (поз.2) и отверстием в строительной конструкции (поз.3) ;
— поз.4: в случае установки в строительную конструкцию (поз.3) футляра (закладной гильзы) (поз.5) для прокладки в нем рабочей трубы, то между внутренней поверхностью гильзы и рабочей трубой.
— поз.6: в месте поверхностного контакта внешней поверхности гильзы со стеной, фундаментом, пере-крытием. Течь в указанном месте возникает из-за коррозии металлической гильзы и из-за отсутствия адгезии металла к материалу стены. На практике, как правило, именно этот зазор является причиной затопления подвальных помещений и не поддается заделке без капитальных работ.

Теплоснобжение

Для уплотнения и герметизации зазоров поз.1,4 Рис.1 предназначен уплотнитель межтрубного пространства АктивРинг (далее – уплотнитель), поз.7 Рис.1
Для уплотнения и герметизации зазора поз.6 Рис.1 предназначен Гидроизолирующий воротник марки АР (далее – гидроворотник), поз.8 Рис.1.

Комплексное решение для всех зазоров — узел герметизации АктивРинг, состоящий из гильзы, гидроизолирующего воротника (гидроворотник марки АР), уплотнителя межтрубного пространства АктивРинг, опорно-направляющих колец марки АР и герметизирующей манжеты для защиты торцов футляра марки АР, выполнен в одном конструктиве заводской готовности и комплексно защищает от всех возможных видов протечек.
Базовым элементом, на котором и в котором устанавливаются комплектующие узла, является гиль-за.

Минимальные и максимальные размеры узла (диаметры, толщины, длина) определяются диапазонами размеров комплектующих.
Величина межтрубного пространства от 10 до 165 мм.

Диаметр гильз неограничен, так как гидроворотники и герметизирующие манжеты могут быть из-готовлены на любой сортамент труб из любых материалов.

Теплоснобжение

Рис.2. Чертеж узла герметизации АктивРинг*

Устройство и принцип действия уплотнителя

Уплотнитель марки AP

Уплотнитель состоит из набора упругих элементов (звеньев), соединенных болтом с гайкой че-рез две прижимные пластины. Упругие элементы выполнены из специально подобранной полимерной композиции с добавлением каучука.

Основные функциональные свойства материала упругого элемента:

  • долговременная упругость (способность длительное время поддерживать постоянное давление на по-верхности гильзы и рабочей трубы, на прижимные пластины);
  • минимальная остаточная деформация после снятия деформирующей нагрузки.

Материал допускает использование его в воде, кислотах и щелочах, масле, топливе, растворителях, других нефтепродуктах.

Уплотнитель подходит также для труб из различных материалов (сталь, полимеры), и различных конструкций труб (гладких, гофрированных, многослойных).

Не подходит для труб, изготовлен-ных по спиральной технологии с шагом спирали больше 1/3 ширины упругого элемента.

При последовательном и контролируемом (по моменту затяжки или визуально по мере выдав-ливания материала упругих элементов в зазоры между прижимными пластинами) затягивании болтов, прижимные пластины давят на торцы упругих элементов, толщина их увеличивается, межтрубное про-странство заполняется материалом упругих элементов, зазор уплотняется и проход трубы становится герметичным.

Конструкция уплотнителя позволяет установку даже после того, как рабочая труба уже смон-тирована.

Установка уплотнителя прямо в отверстие стены, т.е. без гильзы, требует идеальной формы (круглость) и чистоты внутренней поверхности отверстия, достигаемой бурением алмазным инструментом.

Подбор уплотнителя

Выбор типа уплотнителя АктивРинг зависит от размера межтрубного пространства между от-верстием (закладной гильзой) в стене и рабочей трубой, от диаметра рабочей трубы, количества, длины дуги и толщины элементов.

Толщина элемента оптимально выбранного типа уплотнителя в свободном состоянии должна быть меньше размера межтрубного пространства не менее, чем на 1-2 мм, чтобы облегчить ввод собранной цепи в межтрубное пространство, а в напряженном состоянии не более 80-90% от максимальной тол-щины.

Толщина элементов должна быть такой, чтобы герметизация достигалась уже при минимальной затяжке, что при дальнейшей эксплуатации позволит подтяжку уплотнителя в пределах максимальной паспортной толщины.

При равных диапазонах толщин элементов (толщина без затяжки-толщина под затяжкой), чем меньше диаметр рабочей трубы, тем меньше должна быть длина дуги элемента.

Минимальное количество элементов в кольце уплотнителя должно быть таким, чтобы форма (круглость) кольца уплотнителя в ненапряженном состоянии максимально точно соответствовала фор-ме рабочей трубы, т.е. не допускаются треугольник и квадрат. Для элементов с длиной дуги от 100 мм не допускается пятиугольник.

Межтрубное пространство, длина дуги:

Теплоснобжение

Расчет межтрубного пространства:

Теплоснобжение

Алгоритм подбора уплотнителя

Теплоснобжение

Исходные данные:

  • внутренний диаметр гильзы (футляра) или отверстия – 200 мм.
  • наружный диаметр рабочей трубы – 90 мм.

1. Рассчитать величину межтрубного пространства:
(200-90)/2=55 мм

2. Подобрать толщину элемента:
— с учетом минимального зазора 1 мм толщина элемента без затяжки должна быть менее или равна – 55-1=54 мм;
— толщина элемента под затяжкой должна быть более 55 мм.
Под эти данные подходят 2 варианта:

Тип Длина дуги,мм Толщина эле-мента
без за-тяжки, мм
Толщина эле-мента
под за-тяжкой, мм
Потенциал за-тяжки, мм
AP550 78,5 48,5 60 60-55=5
AP525 99 48,5 60 60-55=5

3. Выбрать толщину элемента под затяжкой с максимальным потенциалом затяжки – 60-55=5 мм.
Остаются 2 варианта, отличающиеся длиной дуги:

Тип Длина дуги,мм Толщина эле-мента
без за-тяжки, мм
Толщина эле-мента
под за-тяжкой, мм
AP550 78,5 48,5 60
AP525 99 48,5 60

4. Рассчитать длину окружности, на которой после затяжки и полного уплотнения межтрубного пространства окажутся оси зажимных болтов и центры отверстий элементов (средний диаметр и длина окружности по среднему диаметру):

Теплоснобжение
Теплоснобжение

Средний диаметр — (200+90)/2=145 мм, длина окружности – 145х3,14=455,3 мм.

5. Рассчитать количество элементов, помещающихся на длине окружности центров отверстий элементов (455,3 мм):

Тип Длина дуги,мм Количество элементов
AP550 78,5 455,3/78,5=5,8
округл=6
AP525 99 455,3/99=4,6
округл=5

6. Рассчитать внешний и внутренний диаметры цепи, собранной из целого количества элементов

Тип Количество элементов Длина дуги, мм Толщина эле-мента без за-тяжки, мм Внешний диаметр цепи, мм Внутренний диа-метр цепи, мм
AP550 6 78,5 48,5 6х78,5/3,14+48,5 =198,5 6х78,5/3,14-48,5 =101,5
AP525 5 99 48,5 5х99/3,14+48,5 =206,1 5х99/3,14-48,5 =109,1
Теплоснобжение

7. Сравнить внешний и внутренний диаметры цепи с внутренним диаметром гильзы и наружным диаметром рабочей трубы

Тип Внешний диа-метр цепи – внутренний диаметр гиль-зы, мм Оценка сравнения Внутренний диаметр цепи – наружный диаметр ра-бочей тру-бы,мм Оценка срав-нения Выбор
AP550 198,5-200= -1,5 Цепь внешней стороной помещает-ся в гильзу,
зазор до гильзы для уплотнения – 0,75 мм
101,5-90=11,5 Зазор до рабо-чей трубы для уплотнения путем
затяжки – 5,75 мм
Цепь в свобод-ном состоянии помещается в
межтрубное пространство, зазоры для уплотнения минимальны
AP525 206,1-200= 6,1 Цепь внешней стороной НЕ поме-щается в гильзу, толщина для ком-пенсации путем сжа-тия цепи – 3,05 мм 109,1-90=19,1 Зазор до рабо-чей трубы для уплотнения пу-тем затяжки – 9,55 мм Цепь в свобод-ном состоянии НЕ помещает-ся в межтруб-ное простран-ство, зазоры для уплотне-ния больше

Критерием правильности подбора является наличие минимальных зазоров:

  • между цепью и внутренней поверхностью гильзы,
  • между цепью и наружной поверхностью рабочей трубы.

Правильный подбор позволяет без усилий вдвигать цепь в межтрубное пространство, выбирать зазоры уже при незначительной затяжке, а также оставлять возможность для последующей подтяжки.

8. Результат подбора – уплотнитель АктивРинг АР550, в цепи 6 шт.
Автоматизированная программа подбора на сайте www.activpiter.ru предлагает несколько вариан-тов типа уплотнителя.

Окончательный выбор типа уплотнителя должен быть осуществлен, выполняя уточняющие расче-ты по представленному алгоритму подбора. В случае, когда программа не предлагает решения:

  • межтрубное пространство меньше минимальной толщины элемента без затяжки,
  • малый диаметр рабочей трубы,
  • межтрубное пространство больше максимальной толщины элемента под затяжкой, рекомендуется об-ратиться в отдел продаж компании ООО «АПС» тел. +7 (812) 457 04-47.

7. Сравнить внешний и внутренний диаметры цепи с внутренним диаметром гильзы и наружным диаметром рабочей трубы

Тип Внешний диа-метр цепи – внутренний диаметр гиль-зы, мм Оценка сравнения Внутренний диаметр цепи – наружный диаметр ра-бочей тру-бы,мм Оценка срав-нения Выбор
AP550 198,5-200= -1,5 Цепь внешней стороной помещает-ся в гильзу,
зазор до гильзы для уплотнения – 0,75 мм
101,5-90=11,5 Зазор до рабо-чей трубы для уплотнения путем
затяжки – 5,75 мм
Цепь в свобод-ном состоянии помещается в
межтрубное пространство, зазоры для уплотнения минимальны
AP525 206,1-200= 6,1 Цепь внешней стороной НЕ поме-щается в гильзу, толщина для ком-пенсации путем сжа-тия цепи – 3,05 мм 109,1-90=19,1 Зазор до рабо-чей трубы для уплотнения пу-тем затяжки – 9,55 мм Цепь в свобод-ном состоянии НЕ помещает-ся в межтруб-ное простран-ство, зазоры для уплотне-ния больше

Критерием правильности подбора является наличие минимальных зазоров:

  • между цепью и внутренней поверхностью гильзы,
  • между цепью и наружной поверхностью рабочей трубы.

Правильный подбор позволяет без усилий вдвигать цепь в межтрубное пространство, выбирать зазоры уже при незначительной затяжке, а также оставлять возможность для последующей подтяжки.

8. Результат подбора – уплотнитель АктивРинг АР550, в цепи 6 шт.
Автоматизированная программа подбора на сайте www.activpiter.ru предлагает несколько вариан-тов типа уплотнителя.

Окончательный выбор типа уплотнителя должен быть осуществлен, выполняя уточняющие расче-ты по представленному алгоритму подбора. В случае, когда программа не предлагает решения:

  • межтрубное пространство меньше минимальной толщины элемента без затяжки,
  • малый диаметр рабочей трубы,
  • межтрубное пространство больше максимальной толщины элемента под затяжкой, рекомендуется об-ратиться в отдел продаж компании ООО «АПС» тел. +7 (812) 219-04-47.

Установка уплотнителя

3.1. Установка уплотнителя может производиться как в гильзу, так и в подготовленное отверстие в стене или перекрытии.

Для установки уплотнителя в гильзу набивного сальника необходимо демонтировать внешнее ребро жесткости стальной гильзы сальника (после отвердевания бетонной смеси).

Установка уплотнителя в гильзу производится после полной ее фиксации в стене или перекрытии (отвердевания бетонной смеси).

3.2. Перед установкой уплотнителя проверьте чистоту уплотняющих элементов, и, особенно, поверхно-сти рабочей трубы, внутренних поверхностей гильзы или отверстия, поверхности должны быть тща-тельно очищены от остатков прежнего уплотнения (каболки, пены и т.д.)

3.3. Если уплотнитель устанавливается в отверстие уже имеющейся стены, т.е. без гильзы, то отверстие должно быть близко по своему качеству (круглость, чистота внутренней поверхности) к качеству внут-ренней поверхности гильзы.Требуемое качество отверстий в стенах из бетона или кирпича достигается с помощью технологии ал-мазного бурения.После бурения рекомендуется обработать поверхность отверстия мастикой Абрис Ру-К (применяется для заполнения неровностей, пор, шероховатостей).

3.4. Освободить концы гильзы от скотча, закрывавшем концы гильзы при ее бетонировании.

Теплоснобжение

3.5. Завести рабочую трубу в гильзу или отверстие в стене, зафиксировать по центру, ориентируясь по центру гильзы или отверстия. Отцентрировать рабочую трубу относительно гильзы или отверстия можно с помощью набора одинаковых деревянных клиньев. Степень центрирования можно визуально проверить, про-буя вставить в межтрубное пространство один упругий элемент в противопо-ложных точках межтрубного пространства.После центрирования необходимо устроить самостоятельную опору для рабочей трубы с обеих сторон стены.В случае, когда фактическая величина межтрубного пространства отличается не более, чем на 1,5 мм от толщины упругого элемента в ненапряженном состоянии, центрировать рабочую трубу и устанавливать для нее опору рекомендуется после полного размещения кольца (по ширине) в межтрубном простран-стве (см.п.3.7.).Уплотнитель межтрубного пространства НЕ предназначен для использования его в качестве опоры для рабочей трубы!

Теплоснобжение

3.6. Соединить два конца цепи элементов таким образом, чтобы уплотнитель можно было свободно двигать как по трубе, так и в отверстие гильзы или стены.Количество упругих элементов должно соответствовать расчетному. Допускается уменьшить расчетное количество упругих элементов для случая, когда фактическая величина межтрубного пространства не больше, чем на 1,5 мм толщины элемента в ненапряженном состоянии. Это ситуация, когда упругие элементы входят в межтрубное пространство с трудом.Если соединить концы цепи затруднительно, рекомендуется произвести небольшую затяжку болтов, длина цепи должна увеличиться и звенья легко соединятся.Все головки болтов на элементах должны быть со стороны монтажника. Проверить однообразное рас-положение прижимных пластин относительно элементов, рабочей трубы и гильзы, при необходимости — расправить.

Теплоснобжение

3.7. Продвинуть кольцо из элементов в межтрубное пространство таким обра-зом, чтобы был доступ к головкам болтов инструмента (ключа) для затяжки. В случае, когда кольцо входит в межтрубное пространство с трудом, допускается подбивка элементов через деревянный брусок, который прикладывается к голов-кам болтов. Поскольку упругие элементы допускают их сжатие и растяжение, то при монтаже допускаются вертикальные и горизонтальные перемещения рабо-чей трубы внутри гильзы (с помощью грузоподъемного устройства) для формирования больших зазо-ров и последовательного продвижения кольца в межтрубное пространство: труба вверх – продвижение снизу, труба вправо – продвижение слева и т.д.Рекомендуется продвигать кольцо из элементов, начиная с самой нижней точки отверстия в стене, затем — элементы по обеим сторонам до самой верхней точки.Правильно установленное кольцо контактирует всей поверхностью своих элементов, как с рабочей трубой, так и с внутренней поверхностью гильзы или отверстия в стене, т.е. уплотняющие элементы и прижимные пластины не долж-ны выступать за края гильзы или отверстия. Головки болтов могут выступать за края гильзы или отверстия.Еще раз проверить однообразное расположение прижимных пластин относительно элементов и межтрубного пространства, при необходимости — расправить.

Теплоснобжение

3.8. Начать затягивать болты с самого верхнего элемента по часовой стрелке.
Затяжку производить только вручную, без использования электро- или пневмо-инструмента.Рекомендуемый инструмент для контролируемой затяжки – динамометрический ключ.

Теплоснобжение

3.9. Затянуть каждый болт не более, чем на 4 оборота (рекомендуется 2-3). Про-верить расположение прижимных пластин относительно элементов и межтруб-ного пространства, при необходимости — расправить. Повторить процесс по ча-совой стрелке 2-3 раза, до тех пор, пока материал элементов равномерно не вы-ступит между пластинами.Не рекомендуется превышать максимальный момент затяжки.

Теплоснобжение

3.10. Повторить процесс затяжки не ранее чем, через 2 часа, контролируя максимальный момент затяжки или равномерность высоты материала элементов, выступившего между пластинами.

Рекомендуется обратить внимание:

  • Убедитесь, что рабочая труба находится по центру гильзы или отверстия.
  • При установке цепи, убедитесь, что элементы полностью расправились и при-жимные пластины находятся в одинаковом положении относительно уплотняю-щих элементов, трубы и гильзы.
  • Не монтируйте цепь до тех пор, пока не расправите элементы и пластины!
  • Используйте только расчетное количество уплотняющих элементов, за исключением плотной посадки элементов в ненапряженном состоянии в межтрубном пространстве (см.п.3.6).
  • Проконтролируйте надежность крепления рабочей трубы и ее опор, особенно, если она будет засыпаться грунтом.
  • Не устанавливайте уплотнитель на трубы, изготовленные по спиральной техноло-гии.
  • Не затягивайте один из болтов сразу до максимального момента затяжки.
  • Не используйте шуруповерты, гайковерты, дрели и т.п.
  • Не используйте уплотнитель в качестве опоры рабочей трубы.
  • Визуальный контроль затяжки болтов – видимая степень выдавливания ма-териала упругого элемента между прижимными пластинами.
  • Максимальная затяжка – материал упругих элементов выступил выше на 1 мм толщины при-жимной пластины, одинаково по всей окружности уплотнителя.

Гидроизолирующий воротник марки АР (гидроворотник АР)

Теплоснобжение

Устройство, принцип действия, преимущества.

При прокладке и бетонировании труб в стенах, фундаментах, перекрытиях, проходах труб через колодцы, из-за плохой адгезии материалов труб и стен, а также вибраций и микросмещений труб относительно стены в процессе эксплуатации, коррозии металла, неизбежно возникновение зазора между трубой и материалом, из которого выполнены стены, фундаменты, перекрытия.

Аналогичная ситуация проявляется, когда по нормативным требованиям или требованиям технического заказчика применяются гильзы (футляры) для прокладки в них рабочих труб. Зазор обнаруживается между гильзой и материалом стен, фундаментов или перекрытий.
Стенка гильзы из стали подвергается коррозии и через слой рыхлой ржавчины влага начинает проникать в помещение.

На практике, как правило, именно этот зазор является долговременной причиной подтопления грунтовыми водами подвальных помещений и не поддается заделке без капитальных работ.

Гидроизолирующий воротник – это наиболее простое, дешевое и, в то же время, эффективное решение по гидростатической изоляции в местах прокладки труб при заливке фундаментов, устройстве стен и перекрытий, проходах труб через колодцы
Способ применения – монтаж (бетонирование) рабочей трубы или гильзы с установленным на них гидроворотником.
гидроворотник изготовлен из термопластичного материала, крепится к трубе хомутами или одевается на трубу с натягом и крепится хомутами.

Теплоснобжение

Рис. 1.Гидроизолирующий воротник марки АР

Цилиндрическая часть гидроворотника (втулка) уплотняет зазор между трубой или гильзой и втулкой, а воротниковая часть после затяжки хомутов препятствует проникновению влаги через микро-поры и микротрещины в материале стены, фундамента, перекрытия.
гидроворотник АР изготавливается для диапазона диаметров от 25 до 1400 мм

Технические характеристики:

  • Прочность на разрыв не менее 5 МПа
  • Относительное удлинение не менее 500%
  • Твердость по Шору 55 +/-5 ед.
  • Диапазон рабочих температур использования -40 +80С
  • Непроницаем для грунтовых вод, выдерживает давление до 5 бар.
    гидроворотник комплектуется двумя покупными хомутами из нержавеющей стали с червячными ме-ханизмами.

Подбор гидроворотника

Теплоснобжение

Маркировка гидроворотника АР:

«Гидроизолирующий воротник с хомутами д.___», где д. означает номинальный внутренний диаметр цилиндрической части гидроворотника.

Поскольку гидроворотник изготовлен из эластичного материала, имеется диапазон диаметров труб, на которых гидроворотник может быть использован. На трубах с диаметром меньше номинально-го диаметра гидроворотника – путем затяжки хомутами, а на трубах с диаметром больше номинального – его растяжением.

Монтаж гидроворотника

  1. Определить места входа в здание труб и кабелей.
    Желательно, чтобы проход для трубы был круглой формы с диаметром больше диаметра воротниковой части гидроворотника на 1-2 см.
  2. Очистить поверхность рабочей трубы или гильзы от пыли и грязи при помощи тряпки или другим способом.
  3. Надвинуть гидроворотник по трубе или гильзе на расстояние не менее 5 см (идеально до середи-ны стены) от края опалубки, стены, пола со стороны возможного воздействия воды.
  4. Убедиться, что гидроворотник плотно закреплен на рабочей трубе или гильзе, подтянув при необходимости винты хомутов, крепящих гидроворотник на рабочей трубе или гильзе.
  5. Закрыть концы гильзы с помощью скотча или пленки для предотвращения попадания цементного раствора внутрь гильзы.
  6. Для сохранения круглости гильзы рекомендуется установить на концах гильзы распорки «крест-накрест».
  7. Для предотвращения смещения и сминания гидроворотника при бетонировании обеспечить в проделанном проходе или в опалубке жесткое крепление рабочей трубы или гильзы со смонтированным на ней гидроворотником, проверив горизонтальность или вертикальность (в случае прохода через пол или потолок) ее положения с помощью строительного уровня.
    Не допускается опирать гильзу или трубу на одетый на нее гидроворотник! В противном случае воротниковая часть гидроворотника сминается под весом гильзы или трубы и перестает выпол-нять функцию предотвращения проникновения влаги.
  8. Заполнить подготовленным цементным раствором пространство между рабочей трубой или Гиль-зой и внутренней поверхностью прохода в стене, таким образом, чтобы не оставалось пустот или рако-вин.
Теплоснобжение
Теплоснобжение
Теплоснобжение
Теплоснобжение

Вспомогательные материалы для монтажа узла герметизации и дополнительной защиты прохода труб

Установка уплотнителя кольцевого пространства требует фиксации рабочей трубы в гильзе или в отверстии в стене по центру отверстия. Кроме этого, уплотнитель межтрубного пространства не пред-назначен для использования его в качестве опоры для рабочей трубы.

Отцентрировать и зафиксировать рабочую трубу относительно гильзы или отверстия можно с по-мощью опорно-направляющих колец (ОНК), устанавливаемых непосредственно в гильзу позади уплотнителя, т.е. сначала устанавливается ОНК, затем – уплотнитель.

С другой стороны гильзы рекомендуется устанавливать вторую опору для рабочей трубы (опорно-направляющее кольцо).

Для защиты торца гильзы со стороны грунта рекомендуется устанавливать герметизирующую манжету для защиты торцов футляров.

Теплоснобжение

Рис.1. Опорно-направляющие кольца в качестве центрирующей опоры.

Таблица подбора стандартных компонентов (гильза, уплотнитель, ОНК, манжета)
узла герметизации АктивРинг для герметизации проходов труб теплоснабжения в изоляции

Диаметр стальной
трубы d, мм
Диаметр стальной
трубы в изоляции
с полиэтиленовой
оболочкой, мм
Диаметр футляра,
мм
Подбор уплотнителя
АктивРинг для
трубы в изоляции
без усиления
Гидрововоротник
марки АР
на футляр
Опорнонаправляющее
кольцо марки АР
для центрирования трубы
без усиления в футляре
Высота ребра
ОНК для протяжки
трубы без усиления
в футляре
Герметизирующая
манжета для защиты
торцов футляра АР
конус тип 3 для
трубы без усиления и футляра
Тип кол-во
элементов в
уплотнительном
кольце
тип кол-во сегментов
в кольце
высота ребра
57х4 140 219х6 АР 375 10 225 AP S 7 33* 21 140×220
76х4 160 219х6 АР 315 15 225 AP M 7 21 12,5 160×220
89х4 180 273х7 АР 415 10 270 AP M 4 38 28 180×280
108х5 200 325х8 АР 550 10 315 AP M 5 50 44 200×350
133х6 225 325х8 АР 400 9 315 AP M 6 38 33 225х350
159х6 250 325х8 АР 350 21 315 AP M 6 28 21 250х350
159х6 250 426х8 АР 650 10 425 AP M 6 80 65 250х450
219х6 315 426х8 АР 450 12 425 AP M 8 44 38 315х450
273х7 400 530х8 АР 550 18 530 AP L 4 57* 50 400х530
325х8 450 530х8 АР 425 16 530 AP L 4 28* 24* 450х530
426х9 560 630х8 АР 325 24 630 AP L 5 24* 21* 560х630
530х8 710 820х8 АР 480 16 820 AP L 6 44* 38 710х820
630х8 800 1020х12 АР 615 18 1020 AP L 7 90* 90* 800х1020
720х8 900 1020х12 АР 480 21 1020 AP L 8 44* 38 900х1020
820х9 1000 1120х12 АР 480 23 1220 AP L 9 44* 38 1000х1120
1020х12 1200 1420х14 АР 615 26 1420 AP L 11 90* 90* 1200х1420
1220 1425 1620х14 АР 600 47 1620 AP L 13 80* 75 1425х1620

 нестандартное ребро

Меню