Просмотр продукции АктивРинг

Водоснабжение

Уплотнитель межтрубного пространства AP

Уплотнитель АктивРинг состоит из набора элементов из специального материала, соединенных болтом с гайкой через прижимные пластины.

При последовательном и контролируемом
(по моменту затяжки) затягивании болтов прижимные пластины давят на торцы элементов, толщина элементов увеличивается, межтрубное пространство заполняется, зазор уплотняется и проход трубы становится герметичным.

Применение

Герметизация вводов из стальных, чугунных бетонных труб в нейтральной и агрессивной среде. Применяются везде, где требуется надежное уплотнение кольцевых пространств.

Области применения:

— Проход труб через стены и фундаменты
— Заделка резервуаров
— Уплотнение обсадных труб

Принцип действия:

Радиальное сжатие резиновых элементов обеспечивает прочное герметическоеи надежное уплотнение кольцевого пространства.

Подбор уплотнителя

Выбор типа Уплотнителя АктивРинг зависит от размера межтрубного пространства между отверстием (закладной гильзой) в стене и рабочей трубой, от диаметра рабочей трубы, количества, длины дуги и толщины элементов.

Толщина элемента оптимально выбранного типа Уплотнителя в свободном состоянии должна быть меньше размера межтрубного пространства не менее, чем на 1-2 мм, чтобы облегчить ввод собранной цепи в межтрубное пространство, а в напряженном состоянии не более 80-90% от максимальной толщины.

Элементы должны полностью заполнять межтрубное пространство, чтобы оставить возможность подтяжки Уплотнителя после окончательного монтажа трубопровода.

При выборе типа Уплотнителя при равных диапазонах толщин элементов (толщина без затяжки-толщина под затяжкой) необходимо выбирать элементы с меньшей длиной дуги. Чем меньше диаметр рабочей трубы, тем меньше должна быть длина дуги элемента.

Наилучшее уплотнение межтрубного пространства достигается, если на рабочей трубе помещается цепь из, не менее, чем 5-ти элементов.

Калькулятор расчета уплотнителя

Вариант 1:
Удобные зазоры для монтажа, допускаются отклонения от номинальных диаметров и погрешности центрирования. Требуется затяжка до максимальной и более толщины сегмента. Минимальная возможность подтяжки.
Тип уплотнителя
Количество сегментов
Диаметры уплотнительного кольца
Наружный D, мм
Внутренний D, мм
Зазор для вставки, мм
Зазор к отверстию, мм
% заполнения межтрубного пространства
Растяжение кольца на 1 стык, мм
Сжатие кольца на 1 стык, мм
Исходные данные для подбора

Рабочая труба
Наружный диаметр, мм
Толщина покрытия, мм
Наружный диаметр с покрытием, мм

Отверстие / Гильза
Внутренний диаметр отверстия, мм
Внутренний диаметр гильзы, мм
Количество вариантов выбора

Расчет силы выдавливания
Межтрубное пространство, мм
Площадь сечения межтрубного пространства, см2
Давление в межтрубном пространстве, бар
Сила выдавливания, кгс

Выберите металл:

Вариант 2:
Минимальные зазоры, минимальные усилия затяжки, лучшая герметичность, возможность подтяжки НЕ ДОПУСКАЮТСЯ: отклонения от номинальных диаметров;погрешности центрирования.
Тип уплотнителя
Количество сегментов
Диаметры уплотнительного кольца
Наружный D, мм
Внутренний D, мм
Зазор для вставки, мм
Зазор к отверстию, мм
% заполнения межтрубного пространства
Растяжение кольца на 1 стык, мм
Сжатие кольца на 1 стык, мм

Установка уплотнителя марки AP

Установка Уплотнителя может производиться как в Гильзу, так и в подготовленное отверстие в стене или перекрытии.

Для установки Уплотнителя в гильзу набивного сальника необходимо демонтировать внешнее ребро жесткости стальной гильзы сальника (после отвердевания бетонной смеси).

3.1. Установка Уплотнителя в Гильзу производится после полной ее фиксации в стене или перекрытии (отвердевания бетонной смеси).

3.2. Перед установкой Уплотнителя проверьте чистоту уплотняющих элементов, и, особенно, поверхности рабочей трубы, внутренних поверхностей Гильзы или отверстия, поверхности должны быть тщательно очищены от остатков прежнего уплотнения (каболки, пены и т.д.)

3.3. Если Уплотнитель устанавливается в отверстие уже имеющейся стены, т.е. без Гильзы, то отверстие должно быть близко по своему качеству (круглость, чистота внутренней поверхности) к качеству внутренней поверхности Гильзы.
Требуемое качество отверстий в стенах из бетона или кирпича достигается с помощью технологии алмазного бурения.
После бурения рекомендуется обработать поверхность отверстия мастикой Абрис Ру-К (применяется для заполнения неровностей, пор, шероховатостей).

3.4. Освободить концы Гильзы от скотча, закрывавшем концы Гильзы при ее бетонировании.

3.5. Завести рабочую трубу в Гильзу или отверстие в стене, зафиксировать по центру, ориентируясь по центру Гильзы или отверстия. Отцентрировать рабочую трубу относительно гильзы или отверстия можно с помощью набора одинаковых деревянных клиньев. Степень центрирования можно визуально проверить, пробуя вставить в межтрубное пространство один упругий элемент в противоположных точках межтрубного пространства.
После центрирования необходимо устроить самостоятельную опору для рабочей трубы с обеих сторон стены.
В случае, когда фактическая величина межтрубного пространства отличается не более, чем на 1,5 мм от толщины упругого элемента в ненапряженном состоянии, центрировать рабочую трубу и устанавливать для нее опору рекомендуется после полного размещения кольца (по ширине) в межтрубном пространстве (см.п.3.7.).
Уплотнитель межтрубного пространства НЕ предназначен для использования его в качестве опоры для рабочей трубы!

3.6. Соединить два конца цепи элементов таким образом, чтобы Уплотнитель можно было свободно двигать как по трубе, так и в отверстие Гильзы или стены. Количество упругих элементов должно соответствовать расчетному. Допускается уменьшить расчетное количество упругих элементов для случая, когда фактическая величина межтрубного пространства не больше, чем на 1,5 мм толщины элемента в ненапряженном состоянии. Это ситуация, когда упругие элементы входят в межтрубное пространство с трудом.
Если соединить концы цепи затруднительно, рекомендуется произвести небольшую затяжку болтов, длина цепи должна увеличиться и звенья легко соединятся.
Все головки болтов на элементах должны быть со стороны монтажника. Проверить однообразное расположение прижимных пластин относительно элементов, рабочей трубы и гильзы, при необходимости — расправить.

3.7. Продвинуть кольцо из элементов в межтрубное пространство таким образом, чтобы был доступ к головкам болтов инструмента (ключа) для затяжки. В случае, когда кольцо входит в межтрубное пространство с трудом, допускается подбивка элементов через деревянный брусок, который прикладывается к головкам болтов. Поскольку упругие элементы допускают их сжатие и растяжение, то при монтаже допускаются вертикальные и горизонтальные перемещения рабочей трубы внутри гильзы (с помощью грузоподъемного устройства) для формирования больших зазоров и последовательного продвижения кольца в межтрубное пространство: труба вверх – продвижение снизу, труба вправо – продвижение слева и т.д. Рекомендуется продвигать кольцо из элементов, начиная с самой нижней точки отверстия в стене, затем — элементы по обеим сторонам до самой верхней точки.
Правильно установленное кольцо контактирует всей поверхностью своих элементов, как с рабочей трубой, так и с внутренней поверхностью Гильзы или отверстия в стене, т.е. уплотняющие элементы и прижимные пластины не должны выступать за края гильзы или отверстия. Головки болтов могут выступать за края гильзы или отверстия.

Еще раз проверить однообразное расположение прижимных пластин относительно элементов и межтрубного пространства, при необходимости — расправить.

3.8. Начать затягивать болты с самого верхнего элемента по часовой стрелке.
Затяжку производить только вручную, без использования электро- или пневмоинструмента.
Рекомендуемый инструмент для контролируемой затяжки – динамометрический ключ.

3.9. Затянуть каждый болт не более, чем на 4 оборота (рекомендуется 2-3). Проверить расположение прижимных пластин относительно элементов и межтрубного пространства, при необходимости — расправить. Повторить процесс по часовой стрелке 2-3 раза, до тех пор, пока материал элементов равномерно не выступит между пластинами.
Не рекомендуется превышать максимальный момент затяжки.

3.10. Повторить процесс затяжки не ранее чем, через 2 часа, контролируя максимальный момент затяжки или равномерность высоты материала элементов, выступившего между пластинами.

Рекомендуется обратить внимание:

— Убедитесь, что рабочая труба находится по центру Гильзы или отверстия.
— При установке цепи, убедитесь, что элементы полностью расправились и прижимные пластины находятся в одинаковом положении относительно уплотняющих элементов, трубы и гильзы.
— Не монтируйте цепь до тех пор, пока не расправите элементы и пластины!
— Используйте только расчетное количество уплотняющих элементов, за исключением плотной посадки элементов в ненапряженном состоянии в межтрубном пространстве (см.п.3.6).
— Проконтролируйте надежность крепления рабочей трубы и ее опор, особенно, если она будет засыпаться грунтом.
— Не устанавливайте Уплотнитель на трубы, изготовленные по спиральной технологии.
— Не затягивайте один из болтов сразу до максимального момента затяжки.
— Не используйте шуруповерты, гайковерты, дрели и т.п.
— Не используйте Уплотнитель в качестве опоры рабочей трубы.

Упругая деформация распространяется по объему упругого элемента постепенно, поэтому необходимо повторить (подтянуть) процесс затяжки не ранее чем, через 2 часа
Визуальный контроль затяжки болтов – степень выдавливания материала упругого элемента между прижимными пластинами.
Максимальная затяжка – материал упругих элементов выступил выше на 1 мм толщины прижимной пластины, одинаково по всей окружности Уплотнителя.

Калькулятор подбора уплотнителя кольцевых пространств

Заполните поле
Заполните поле
Пожалуйста, введите корректный адрес email.

С этим покупают

Меню